本發明屬于合成瓦技術領域，具體涉及一種合成樹脂瓦原料配方及其制作工藝。

背景技術：

合成樹脂瓦，是運用高新化學化工技術研制而成的新型建筑材料，具有重量輕、強度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔熱等多種優良特性，普遍適用于開發區平改坡、農貿市場、商場、住宅小區、新農村建設居民高檔別墅、雨篷、遮陽篷、仿古建筑等。

現有的合成樹脂瓦采用的原料配方比較簡單，導致合成樹脂瓦的性能得不到突破性發展，樹脂瓦的質量一般。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種合成樹脂瓦及其制備工藝，以彌補現有技術的不足。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案為：一種合成樹脂瓦，包括以下重量份的原料：PVC樹脂40-60份、聚氯乙烯樹脂40-50份、陶瓷微粉15-25份、碳酸鈣10-12份、氯化聚乙烯10-20份、木炭灰4-8份、氯丁膠10-20份、短切無堿玻纖10-20份、硬脂酸8-10份、固體填充劑4-6份、抗氧劑2-4份、分散劑3-5份、穩定劑3-5份、消光劑2-4份、耐腐蝕劑2-4份、阻燃劑6-10份、顏料1-2份。

優選的，包括以下重量份的原料：PVC樹脂40份、聚氯乙烯樹脂40份、陶瓷微粉15份、碳酸鈣10份、氯化聚乙烯10份、木炭灰4份、氯丁膠10份、短切無堿玻纖10份、硬脂酸8份、固體填充劑4份、抗氧劑2份、分散劑3份、穩定劑3份、消光劑2份、耐腐蝕劑2份、阻燃劑6份、顏料1份。

優選的，包括以下重量份的原料：PVC樹脂60份、聚氯乙烯樹脂50份、陶瓷微粉25份、碳酸鈣12份、氯化聚乙烯20份、木炭灰8份、氯丁膠20份、短切無堿玻纖20份、硬脂酸10份、固體填充劑6份、抗氧劑4份、分散劑5份、穩定劑5份、消光劑4份、耐腐蝕劑4份、阻燃劑10份、顏料2份。

優選的，固體填充劑為石墨、炭黑和氧化鋁粉中其中的一種或多種的組合。

優選的，抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑SONOX1010、抗氧劑TPP中其中的一種或多種的組合。

優選的，分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。

優選的，穩定劑是二鹽基硬脂酸鉛穩定劑、二鹽基亞磷酸鉛穩定劑和三鹽基硫酸鉛穩定劑中的一種。

優選的，阻燃劑為有機硅類阻燃劑或有機葵二酸阻燃劑。
 

一種合成樹脂瓦的制備工藝，包括以下步驟：

S1、將PVC樹脂、聚氯乙烯樹脂按照重量分數比混合后放入粉碎機中粉碎成粉末顆粒狀，得到物料A；

S2、將陶瓷粉、碳酸鈣、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁膠、硬脂酸按照重量分數比混合后放入磨粉機中磨成粉末狀，得到物料B；

S3、將步驟S1中得到的物料A與步驟S2中得到的物料B混合并投入高速混料機中混料，隨后投入短切無堿玻纖、固體填充劑、抗氧劑、分散劑、穩定劑、消光劑、耐腐蝕劑、阻燃劑、顏料，混合均勻后得到物料C；

S4、將步驟S3中得到的物料C投入加熱容器中進行加熱，一段時間后取出攪拌降溫；

S5、將步驟S4中降溫后的物料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒，溫度保持在180-220℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到該合成樹脂瓦。

優選的，步驟S4中加熱溫度為90-100℃，加熱時間為6-8min，取出降溫至50-60℃；

步驟S2中原料粉碎后的粉末狀物料B能過200-300目篩。

本發明的技術效果和優點：該合成樹脂瓦及其制備工藝，原料中的木炭灰、碳酸鈣等材料價格成本較低，降低了該合成樹脂瓦的制造成本，同時短切無堿玻纖的添加使得樹脂瓦中能夠形成網絡骨架結構，提高樹脂瓦的使用壽命，同時陶瓷微粉能夠提高該樹脂瓦的耐高溫性能、抗磨性能，再投入抗氧劑、分散劑、穩定劑、消光劑、耐腐蝕劑、阻燃劑后，使得樹脂瓦的整體質量得到極大提升，強度高韌性好，具有耐腐蝕的性能，具有較高的實用性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的技術方案做進一步的闡述：

實施例1

一種合成樹脂瓦，包括以下重量份的原料：PVC樹脂40份、聚氯乙烯樹脂40份、陶瓷微粉15份、碳酸鈣10份、氯化聚乙烯10份、木炭灰4份、氯丁膠10份、短切無堿玻纖10份、硬脂酸8份、固體填充劑4份、抗氧劑2份、分散劑3份、穩定劑3份、消光劑2份、耐腐蝕劑2份、阻燃劑6份、顏料1份。

具體的，固體填充劑為石墨、炭黑和氧化鋁粉中其中的一種或多種的組合。

具體的，抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑SONOX1010、抗氧劑TPP中其中的一種或多種的組合。

具體的，分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。

具體的，穩定劑是二鹽基硬脂酸鉛穩定劑、二鹽基亞磷酸鉛穩定劑和三鹽基硫酸鉛穩定劑中的一種。

具體的，阻燃劑為有機硅類阻燃劑或有機葵二酸阻燃劑。

該合成樹脂瓦的制備工藝，包括以下步驟：

S1、將PVC樹脂、聚氯乙烯樹脂按照重量分數比混合后放入粉碎機中粉碎成粉末顆粒狀，得到物料A；

S2、將陶瓷粉、碳酸鈣、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁膠、硬脂酸按照重量分數比混合后放入磨粉機中磨成粉末狀，得到物料B，物料B能過200-300目篩；

S3、將步驟S1中得到的物料A與步驟S2中得到的物料B混合并投入高速混料機中混料，隨后投入短切無堿玻纖、固體填充劑、抗氧劑、分散劑、穩定劑、消光劑、耐腐蝕劑、阻燃劑、顏料，混合均勻后得到物料C；

S4、將步驟S3中得到的物料C投入加熱容器中進行加熱，加熱溫度為90-100℃，加熱時間為6-8min，取出后攪拌降溫至50-60℃；

S5、將步驟S4中降溫后的物料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒，溫度保持在180-220℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到該合成樹脂瓦。

實施例2

一種合成樹脂瓦，包括以下重量份的原料：

PVC樹脂60份、聚氯乙烯樹脂50份、陶瓷微粉25份、碳酸鈣12份、氯化聚乙烯20份、木炭灰8份、氯丁膠20份、短切無堿玻纖20份、硬脂酸10份、固體填充劑6份、抗氧劑4份、分散劑5份、穩定劑5份、消光劑4份、耐腐蝕劑4份、阻燃劑10份、顏料2份。

具體的，固體填充劑為石墨、炭黑和氧化鋁粉中其中的一種或多種的組合。

具體的，抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑SONOX1010、抗氧劑TPP中其中的一種或多種的組合。

具體的，分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。

具體的，穩定劑是二鹽基硬脂酸鉛穩定劑、二鹽基亞磷酸鉛穩定劑和三鹽基硫酸鉛穩定劑中的一種。

具體的，阻燃劑為有機硅類阻燃劑或有機葵二酸阻燃劑。

該合成樹脂瓦的制備工藝，包括以下步驟：

S1、將PVC樹脂、聚氯乙烯樹脂按照重量分數比混合后放入粉碎機中粉碎成粉末顆粒狀，得到物料A；

S2、將陶瓷粉、碳酸鈣、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁膠、硬脂酸按照重量分數比混合后放入磨粉機中磨成粉末狀，得到物料B，物料B能過200-300目篩；

S3、將步驟S1中得到的物料A與步驟S2中得到的物料B混合并投入高速混料機中混料，隨后投入短切無堿玻纖、固體填充劑、抗氧劑、分散劑、穩定劑、消光劑、耐腐蝕劑、阻燃劑、顏料，混合均勻后得到物料C；

S4、將步驟S3中得到的物料C投入加熱容器中進行加熱，加熱溫度為90-100℃，加熱時間為6-8min，取出后攪拌降溫至50-60℃；

S5、將步驟S4中降溫后的物料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒，溫度保持在180-220℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到該合成樹脂瓦。

實施例3

一種合成樹脂瓦，包括以下重量份的原料：

PVC樹脂50份、聚氯乙烯樹脂45份、陶瓷微粉20份、碳酸鈣11份、氯化聚乙烯15份、木炭灰6份、氯丁膠15份、短切無堿玻纖15份、硬脂酸9份、固體填充劑5份、抗氧劑3份、分散劑4份、穩定劑4份、消光劑3份、耐腐蝕劑3份、阻燃劑8份、顏料2份。

具體的，固體填充劑為石墨、炭黑和氧化鋁粉中其中的一種或多種的組合。

具體的，抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑SONOX1010、抗氧劑TPP中其中的一種或多種的組合。

具體的，分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。

具體的，穩定劑是二鹽基硬脂酸鉛穩定劑、二鹽基亞磷酸鉛穩定劑和三鹽基硫酸鉛穩定劑中的一種。

具體的，阻燃劑為有機硅類阻燃劑或有機葵二酸阻燃劑。

該合成樹脂瓦的制備工藝，包括以下步驟：

S1、將PVC樹脂、聚氯乙烯樹脂按照重量分數比混合后放入粉碎機中粉碎成粉末顆粒狀，得到物料A；

S2、將陶瓷粉、碳酸鈣、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁膠、硬脂酸按照重量分數比混合后放入磨粉機中磨成粉末狀，得到物料B，物料B能過200-300目篩；

S3、將步驟S1中得到的物料A與步驟S2中得到的物料B混合并投入高速混料機中混料，隨后投入短切無堿玻纖、固體填充劑、抗氧劑、分散劑、穩定劑、消光劑、耐腐蝕劑、阻燃劑、顏料，混合均勻后得到物料C；

S4、將步驟S3中得到的物料C投入加熱容器中進行加熱，加熱溫度為90-100℃，加熱時間為6-8min，取出后攪拌降溫至50-60℃；

S5、將步驟S4中降溫后的物料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒，溫度保持在180-220℃，進行熱壓成型，冷卻脫模后得到該合成樹脂瓦。

***后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。